傳感器技術在精（jīng）密機械零部件加工的應用

傳感器技術在精密機械零部（bù）件加工（gōng）的應用

隨著時代的發展，越來越（yuè）智能化，在精密機械零部件加工這樣的傳統加（jiā）工（gōng）行業裏麵，現（xiàn）代的高科技應（yīng）用也是非常的多。在機（jī）械加（jiā）工切削過程傳（chuán）感（gǎn）檢測的（de）目（mù）的在於優化切削過程（chéng）的生產率、製造成本（běn）或(金屬)材料的切除率（lǜ）等。

切削過程傳感器（qì）檢測的目標（biāo）有切削過程的切削力（lì）及其變化（huà）、切削過程顫（chàn）震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態及切削過程辨識等，而重要的傳感參數有切削力、切削（xuē）過程振動、切削（xuē）過程（chéng）聲發射、切削過（guò）程電機的功率等。

對於機床的運行來說主（zhǔ）要的傳感器檢測目標有驅動（dòng）係統（tǒng）、軸（zhóu）承與回（huí）轉係統、溫度的監測與（yǔ）控製及（jí）安全性等,其傳感器參數有機床的故障（zhàng）停（tíng）機時間、被（bèi）加工件的（de）表麵粗糙（cāo）度和加工（gōng）精度、功率、機床狀態與冷卻潤（rùn）滑液的流量等。

精密機（jī）械零部件加工工件的過（guò）程中，傳感器技術用於工序（xù）識別，是為辨識所執行的加（jiā）工工（gōng）序是（shì）否是工(零)件加工（gōng）要求的工序；辨識（shí）送入機床待加工的工（gōng）件（jiàn）或者毛坯（pī）是否是要求加工的工件或（huò）毛坯；同時還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規程要求的位姿。

此外（wài），還可以利（lì）用（yòng）工件識別和工件安裝監視傳感待加工（gōng）毛坯或工件（jiàn）的加工裕（yù）量和表麵（miàn）缺陷。傳感（gǎn）器技術對於精密機械零（líng）部件加工（gōng）較多重要的（de）一點是降低事故率，現在機床上配套了刀具檢（jiǎn）測傳感器可以有效預（yù）防此類事（shì）件的發生。