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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定(dìng)程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密(mì)機械(xiè)加工(gōng)主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱(rè)加工。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一個(gè)或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的(de)首要特點(diǎn)是不改動加(jiā)工(gōng)目標、設備和操作(zuò)者,並且(qiě)工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機(jī)械加工技術進程(chéng)和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。