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精密機械加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證(zhèng)。采用(yòng)拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還(hái)需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個(gè)或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零件機(jī)械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產(chǎn)。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技術道(dào)路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術(shù)裝備(bèi)、工(gōng)件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。




