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精密(mì)機械加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉(lā)延方法(fǎ)加工時,最大變形(xíng)力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓(yā)凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的(de)進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工(gōng)序。
精密機械(xiè)加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把(bǎ)較(jiào)為(wéi)合理的(de)技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱(yuè)後用來(lái)輔(fǔ)導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體(tǐ)內容及所用(yòng)的設備(bèi)和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時(shí)間定額等。




