丹東閥門機械零部件（jiàn）加工（gōng）

   機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工（gōng）時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在（zài）冷擠壓凸模上（shàng）的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝（chōng）擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的（de）進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工（gōng）中（zhōng）的工序是指在一個工作地（dì）址,對一個或一組工件所連續結束的那有（yǒu）些技能進程（chéng）。構成（chéng）一個（gè）工序的首要特點是不改（gǎi）動加工目標、設備和操作者,並（bìng）且工序（xù）的內容（róng）是連續結束的。其技（jì）能進程能夠（gòu）分為以下兩個工序。

   機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術（shù）進程和操作辦法（fǎ）等技術文（wén）件之一，它是在具體的出產條件下，把（bǎ）較為合理的技術進程和操作辦法，按照規則的方式書寫成技（jì）術文件，經批閱後用來輔導出產。機械（xiè）加工技術規程通常包含以下內容：工件（jiàn）加工的技（jì）術道（dào）路、各工序的具體內（nèi）容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗（yàn）辦法、切削用（yòng）量、時間（jiān）定額（é）等。