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機械零部件加(jiā)工(gōng)的高效率和(hé)高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變(biàn)形力僅為17t,而采(cǎi)用(yòng)冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的(de)工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連(lián)續結束的那有些技能(néng)進(jìn)程。構(gòu)成一個工序的(de)首要特點是不改動(dòng)加工(gōng)目(mù)標、設備和操作者(zhě),並且工序的內(nèi)容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它(tā)是在(zài)具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按(àn)照規(guī)則的方式(shì)書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。