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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在(zài)冷擠(jǐ)壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊(jī)韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種(zhǒng)機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加(jiā)工(gōng)工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作(zuò)地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動(dòng)加(jiā)工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程(chéng)能夠分為以下兩個工(gōng)序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規(guī)則零件機械加工技(jì)術進(jìn)程和操作辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。