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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量(liàng)和(hé)表麵的(de)完整性,但(dàn)是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形(xíng)尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序(xù)是指在一(yī)個工作地址,對一(yī)個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和(hé)操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
精(jīng)密機械加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔(fǔ)導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工(gōng)件加工的(de)技術(shù)道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時(shí)間定(dìng)額等。