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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外(wài)形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進(jìn)程。構成(chéng)一個工序的首要特點是(shì)不改動(dòng)加(jiā)工目標、設備和操作者(zhě),並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工(gōng)序。
精密機械加工的技術(shù)規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合(hé)理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容(róng):工件(jiàn)加工的技術道路、各(gè)工序(xù)的具體內容及(jí)所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。




