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機械零(líng)部件加工(gōng)的高效率和高(gāo)精度的加(jiā)工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所(suǒ)能獲(huò)得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加(jiā)工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時(shí),則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種(zhǒng)機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結(jié)束(shù)的那(nà)有些(xiē)技能進程(chéng)。構成一個工序的(de)首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則零(líng)件機械加(jiā)工技術進程(chéng)和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把(bǎ)較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書(shū)寫成技(jì)術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。