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機械零部件加(jiā)工的高效率和高(gāo)精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具(jù)除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加(jiā)工中的工序是指在(zài)一個(gè)工作地址,對一個或(huò)一組工(gōng)件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標(biāo)、設(shè)備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續(xù)結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則(zé)零件機械(xiè)加(jiā)工技術進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下(xià),把較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。