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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量(liàng)和表麵的完整(zhěng)性(xìng),但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動(dòng)的進程。按被(bèi)加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中的工序是(shì)指(zhǐ)在一個工作地址,對一個或(huò)一組工(gōng)件所連續結束(shù)的那有(yǒu)些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部(bù)件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法(fǎ),按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。