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機械零部件(jiàn)加工的高效率和高精度的加(jiā)工以及超精密加(jiā)工在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作(zuò)地址(zhǐ),對(duì)一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分(fèn)為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操(cāo)作辦法等(děng)技術文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方(fāng)式書寫成技術(shù)文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體(tǐ)內容及所用(yòng)的(de)設備和技術裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。