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精密機械(xiè)加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能(néng)獲(huò)得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而(ér)采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱(rè)加(jiā)工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一(yī)個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能(néng)進程(chéng)。構(gòu)成一個工(gōng)序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技(jì)能進程能夠分(fèn)為以下(xià)兩個工序。
精密機械加工的技術規(guī)程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成(chéng)技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技(jì)術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備(bèi)和技術(shù)裝(zhuāng)備、工件的查驗(yàn)項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。