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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法(fǎ)加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作(zuò)用在冷擠(jǐ)壓(yā)凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的(de)進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工(gōng)中的工序是(shì)指在一個工(gōng)作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些(xiē)技能進程(chéng)。構成一個工序(xù)的首要(yào)特點是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則(zé)零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技(jì)術(shù)文(wén)件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工件加(jiā)工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。