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精密機械加工的高效率和高精(jīng)度的加工(gōng)以及(jí)超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得(dé)極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模(mó)上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其(qí)各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序(xù)是指在一個工作地址,對一(yī)個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
精密機械加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按(àn)照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工(gōng)技術規程通(tōng)常包含以下(xià)內容:工件加工的技術道(dào)路、各(gè)工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量(liàng)、時間定額等。




