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精密機械加工的高效率和高精度的加(jiā)工以及超精密(mì)加工在一定程度上所(suǒ)能(néng)獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),最大(dà)變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處(chù)於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機(jī)械加工中的工序是(shì)指在一個工作(zuò)地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特(tè)點是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程(chéng)是規則零(líng)件機械(xiè)加工(gōng)技(jì)術進程(chéng)和操作辦法等技(jì)術文(wén)件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的(de)具(jù)體內容及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用(yòng)量、時間定額等。