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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是(shì)可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單(dān)位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐(nài)磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過(guò)其(qí)各種機械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那(nà)有些技能進程(chéng)。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且(qiě)工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路(lù)、各(gè)工序的(de)具體(tǐ)內容及所用的設備和技術(shù)裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法(fǎ)、切削(xuē)用量、時間定額等。