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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表(biǎo)麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用(yòng)拉延方法(fǎ)加(jiā)工時,大變形力(lì)僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工(gōng)主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作(zuò)地(dì)址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規(guī)則零(líng)件機械加工技術(shù)進程和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序(xù)的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。