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精密機械加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加(jiā)工(gōng)中的工序是指(zhǐ)在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
精密機械(xiè)加(jiā)工(gōng)的技術規(guī)程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內(nèi)容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。




