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機械零部件加工的高效率(lǜ)和(hé)高精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱(rè)加工。其(qí)中機械加工(gōng)中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點(diǎn)是不(bú)改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技(jì)能進程能夠分為以下(xià)兩個工序(xù)。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的(de)出產條件(jiàn)下,把較為合理(lǐ)的(de)技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來(lái)輔導出(chū)產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。