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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓(yā)方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足(zú)夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀(zhuàng)況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個(gè)或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是不改動加工(gōng)目標、設(shè)備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部(bù)件加工的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下(xià),把較為(wéi)合理的技術進程和(hé)操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各(gè)工(gōng)序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時(shí)間(jiān)定額等。