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精密機械加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表(biǎo)麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,最大(dà)變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在(zài)冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝(chōng)擊韌性(xìng)和耐磨性(xìng)。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的(de)那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零(líng)件機械加(jiā)工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產(chǎn)條件下(xià),把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照(zhào)規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及(jí)所用的設(shè)備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。