烏蘭察布機械零部（bù）件加工電子配件（jiàn）

   精密機械加工的高（gāo）效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高（gāo）的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而（ér）采用冷擠壓（yā）方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸（tū）模上（shàng）的單位壓力達2300MPa以上（shàng）。模具除需要具（jù）有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工（gōng）主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用（yòng）進（jìn）行改動的進程。按被加（jiā）工工件處於的（de）溫度狀況,分為冷加工和熱加（jiā）工。其中機械加（jiā）工中的（de）工序是指在一個工作地（dì）址,對（duì）一個或一組工件（jiàn）所連續結（jié）束的那有些技能進程。構成（chéng）一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束（shù）的。其技能進程能夠分為以（yǐ）下兩個工序。

   精密機械（xiè）加工的技術規（guī）程是規則零件機械加工技（jì）術進程（chéng）和操作（zuò）辦法等技術（shù）文件之一（yī），它是在具（jù）體的出產條件下，把較為合理的技術進程和操作辦法，按照規則的方式書寫成（chéng）技（jì）術文件，經批閱後用來輔導出產（chǎn）。機（jī）械（xiè）加工技術（shù）規程通常（cháng）包含以下內容：工件加工的技術道路（lù）、各工序的具體內容及所用的設備（bèi）和技術裝備、工件的查驗項目及查（chá）驗辦法、切（qiē）削用量（liàng）、時間定額（é）等。