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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時(shí),大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用(yòng)在(zài)冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需(xū)要具有高強度外(wài),還需(xū)有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性(xìng)。
精(jīng)密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中(zhōng)的(de)工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零(líng)件機械(xiè)加工技(jì)術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按(àn)照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以(yǐ)下(xià)內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。