襄陽機械零（líng）部件加工電子配件

   精密機械加工的（de）高效率和高（gāo）精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的（de）表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加（jiā）工時，最大變形力僅為17t，而采用（yòng）冷擠壓方法加（jiā）工時，則需變形力132t，這時（shí）作用在冷擠（jǐ）壓凸模（mó）上的單位壓力達2300MPa以上。模具除（chú）需要具有高強（qiáng）度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是（shì）通過其各種機械對工件的（de）外形尺（chǐ）寸或功用進行改動的進（jìn）程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為（wéi）冷加工和熱加工。其中（zhōng）機械加（jiā）工中的（de）工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有（yǒu）些（xiē）技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設（shè）備（bèi）和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其（qí）技能進程能夠分（fèn）為以下（xià）兩個工（gōng）序。

   精密（mì）機械加（jiā）工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作（zuò）辦法等（děng）技術（shù）文件（jiàn）之一（yī），它是在具體的出產條件下，把較為合理的技術進程和操作辦（bàn）法（fǎ），按照規則的方式書寫成技術文（wén）件，經批閱後用來輔導出產。機械（xiè）加工技術（shù）規程通（tōng）常包含以下內容：工件加工的技（jì）術道路、各（gè）工序的具體內容及（jí）所用的設（shè）備和技術（shù）裝備、工件的查驗項（xiàng）目及查驗辦法、切削（xuē）用量、時間（jiān）定額等。