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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需(xū)要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個(gè)工(gōng)序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部(bù)件加工的技術規程是規則零件機(jī)械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法(fǎ),按照規則的(de)方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時(shí)間(jiān)定額等。