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機械零部件加(jiā)工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵(miàn)質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷(lěng)加(jiā)工和熱加工。其中(zhōng)機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一(yī)個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能(néng)進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及(jí)所用的(de)設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等(děng)。