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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精(jīng)度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅(jǐn)為17t,而采用(yòng)冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功(gōng)用(yòng)進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件(jiàn)處於(yú)的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作(zuò)地址(zhǐ),對(duì)一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等(děng)技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術(shù)文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常(cháng)包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定(dìng)額等。