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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表(biǎo)麵質(zhì)量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率(lǜ)為保證。采用拉(lā)延(yán)方法(fǎ)加(jiā)工時,大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸(tū)模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有(yǒu)高強(qiáng)度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通(tōng)過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按(àn)被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或一組工(gōng)件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下(xià)兩個(gè)工序(xù)。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出(chū)產條件(jiàn)下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械(xiè)加工技術規程通常包(bāo)含以下內(nèi)容(róng):工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體(tǐ)內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。