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機(jī)械零部件加(jiā)工的(de)高效率和高精度的加(jiā)工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延(yán)方法加工時(shí),最大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機(jī)械加工主(zhǔ)要是通過其各種機械對工(gōng)件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是(shì)指在一個工作(zuò)地址,對一(yī)個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法(fǎ)等技(jì)術文件之一,它是在具(jù)體的(de)出產條件下(xià),把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按(àn)照(zhào)規(guī)則(zé)的方式書寫成(chéng)技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦(bàn)法、切(qiē)削用量、時間定額等。