雅安機械零部件加工電（diàn）子配（pèi）件

   精密（mì）機械加工的高效率和高精（jīng）度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變（biàn）形（xíng）力僅為17t，而采用冷擠壓方（fāng）法加工時，則需（xū）變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達（dá）2300MPa以上。模具除需要具（jù）有高（gāo）強度（dù）外，還需有（yǒu）足夠的衝擊韌（rèn）性和耐（nài）磨（mó）性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功（gōng）用（yòng）進行改動的進程。按被加工工件處於的（de）溫度狀況,分為冷加工（gōng）和熱加（jiā）工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程（chéng）。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設（shè）備和（hé）操作者,並且（qiě）工序的內容（róng）是連續結束的。其技能進（jìn）程能夠分為以下兩個工序。

   精密機械加工的（de）技術規程（chéng）是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術（shù）文（wén）件之（zhī）一，它是在具（jù）體的出（chū）產條件下，把較為合理的技術（shù）進程和操作辦（bàn）法，按照規則的方式（shì）書寫成技術文件，經批閱後用來（lái）輔導出產。機（jī）械加工技術規（guī）程通常包含以下內（nèi）容：工件加工的（de）技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的（de）查驗項目及查（chá）驗（yàn）辦法、切削用量（liàng）、時間定額（é）等（děng）。