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機械零部件加工的高效率和(hé)高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為(wéi)保證。采用(yòng)拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單(dān)位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精(jīng)密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的(de)那有些技(jì)能進程(chéng)。構成一個工(gōng)序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技(jì)術進程和(hé)操作(zuò)辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常(cháng)包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。