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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質(zhì)量(liàng)和表麵(miàn)的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用(yòng)拉延方法(fǎ)加工時,最大變(biàn)形力僅為17t,而(ér)采用(yòng)冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具(jù)除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通(tōng)過其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工(gōng)中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出(chū)產條件下,把(bǎ)較(jiào)為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成(chéng)技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技(jì)術規程(chéng)通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內容及所用(yòng)的(de)設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量(liàng)、時間定額等(děng)。