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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上(shàng)所能獲(huò)得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采(cǎi)用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些(xiē)技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程(chéng)能夠分為(wéi)以下兩個工序。
精密機(jī)械加工的技術規(guī)程是規則零件機(jī)械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術(shù)文(wén)件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內(nèi)容及(jí)所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。