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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定(dìng)程度上所能獲得極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉(lā)延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具(jù)有高(gāo)強度(dù)外(wài),還需(xū)有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
精密機械加工的技(jì)術(shù)規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削(xuē)用量、時間定額等。