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機械(xiè)零(líng)部件加工(gōng)的高效率和高精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表(biǎo)麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那(nà)有些技(jì)能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術(shù)進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及(jí)所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。