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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外(wài),還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其(qí)各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序(xù)的首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且(qiě)工(gōng)序的內容是連續結束的。其技(jì)能進(jìn)程能夠分(fèn)為以(yǐ)下兩(liǎng)個工序。
精密機械加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的(de)出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包含以(yǐ)下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。




