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精密機械加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表(biǎo)麵(miàn)的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時(shí),則需變形(xíng)力132t,這(zhè)時作用(yòng)在冷擠(jǐ)壓凸模上的(de)單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中(zhōng)的工序是(shì)指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
精密機械加工(gōng)的技術規程是規則零件(jiàn)機械(xiè)加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技(jì)術(shù)規程(chéng)通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和(hé)技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量(liàng)、時間定額等。




