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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊(jī)韌(rèn)性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的(de)工序是指在(zài)一個工作地址,對(duì)一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特(tè)點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它(tā)是(shì)在具體的(de)出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以(yǐ)下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時(shí)間(jiān)定額等。