機械零部件加工工（gōng）藝性（xìng）的基本要求和驗收要求以及驗收程（chéng）序

精密（mì）機械零部件加工在進行（háng）設計的過程（chéng）中（zhōng）不僅要滿足其使用要求，即具備其所要求的工作的能力，在進行操作的過程中同時還應當滿足生產要求（qiú），常州機械零（líng）部件加工（gōng）在進行設（shè）計的過程中便於加工而加（jiā）工（gōng）費用很（hěn）低，這樣的零件在一定程度上就會被稱為具有良好的工藝（yì）性。

精密機（jī）械零部件（jiàn）加工工藝性的基本要求和驗收要求以及程（chéng）序介紹

1. 毛坯在進行選擇的過程中，需要采用其合理額機械（xiè）製造中的毛坯製備方法，在進行操作時會（huì）直接利用（yòng）其型材、鑄造、鍛造、焊接以及衝壓（yā）等方法，在進行使用時（shí）其毛（máo）坯的選（xuǎn）擇和具體（tǐ）的生產（chǎn）技術條件是有關的，一般情況下取決於生產批量以及才能性能（néng）和（hé）加工可能（néng）性等。

2. 精密機械零（líng）部件（jiàn）加工的結構在進行（háng）設計（jì）的過程（chéng）中是非常的簡單的，在進行操作時主要是采用最簡單的表麵以及組合，在一定程（chéng）度上同時還應（yīng）當盡量使用加工的表麵（miàn）的數目最少和加工麵積最小。

3. 精密機械（xiè）零部件加工規定適當的製造精度和表麵粗糙（cāo）度的零件的急啊佛那（nà）個費用會隨著其精度的提高而增加，在（zài）進（jìn）行操作時在精度較高的情況下，這樣的增加（jiā）極為顯著，因此，在沒有充分（fèn）根據時，不應當追求高的精度。同理，零件的表麵粗糙度也應當根（gēn）據配合表麵（miàn）的實際需要，作（zuò）出適當的規定。

4. 精密機械（xiè）零部件加（jiā）工在一（yī）定程度時其設計出工藝性良好的零件，在進行設計的過程中就必須要和工藝技術員工相結合並善於向他們學習，此外，在金屬（shǔ）工（gōng）藝（yì）學課程和手冊中也都提供了（le）一些有關工藝性的基本知識，可供參考。

精密機械零部件加工（gōng）的表麵粗糙度在一定程度上可（kě）以有效的反應其（qí）零件表麵的微（wēi）觀幾何形狀的誤差（chà）的一個非常重要的（de）技（jì）術指標，在進行使用時這（zhè）是檢驗零件（jiàn）表麵質量的主要依據。

機械加工中零部件的驗收包括哪些？具體來講，包括（kuò）驗收要求以及驗收程序等，今天我們就來介紹一下驗收要求和驗收程序這兩部分的內容，具體如下。

一、驗收要求

1.外觀檢查

(1)檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求（qiú）。

(2)檢查機加工件外表有無殘損、鏽蝕（shí）、碰傷及螺紋外形和（hé）角度（dù）是否正確。

(3)如發現上述問題，應做詳（xiáng）細記錄（lù），備查。

2.數量驗收

(1)以供貨合同和加工憑單為依據，嚴格對（duì）照圖紙檢（jiǎn）查加工件的材（cái）質、規格、及數量，並逐件清（qīng）查核對。

(2)做好數量驗收記（jì）錄，寫明驗（yàn）收（shōu）地點、時（shí）間、參加人員（yuán）、種類、品名、應到和實到數量。

3.質（zhì）量驗收

(1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規定和程序進行組裝。

(2)在質量驗（yàn）收時要認真做好記錄。加工（gōng）件出現質量問題，應將詳細情況書麵通知外協 加（jiā）工（gōng）單位。視情況決定（dìng）是否退貨、更換。

(3)有特殊要求（qiú）的情況下（xià）可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格後方可簽署驗收文件。

二、驗收程（chéng）序

1.機械加工（gōng）件收到後，既派專職驗收（shōu）人（rén）員根據合同對照圖紙要求對加工件的（de）材質、規格 型號、數量進行驗收。

2.驗收（shōu）期限一般為1—2天。特殊情況看（kàn）使用效果（guǒ）確定（dìng）。如出現質（zhì）量問題可向加工單位退（tuì）貨、索賠、加工單位承擔經濟損失。

3.一般（bān）非（fēi）生產科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗收，填寫驗收報告。

4.經驗收不合格的零（líng）部件，驗收人員必須在規定驗收期（qī）限內辦理檢修（xiū）、退貨手續。

5.特殊（shū）精密加工零部（bù）件的（de）驗收，由專職驗收人員組織相關人員共（gòng）同驗收，並詳細填寫驗收報告單。對驗收不（bú）合格的零部件要詳細填寫（xiě）報檢（jiǎn）單，作為要（yào）求提高加（jiā）工精度的條件和確（què）定以後的零部件外協加工（gōng）廠家的選擇方向（xiàng）