cnc精密加工減（jiǎn）少鋁（lǚ）型材表麵損傷的方案

很多人聽過數控車床也聽過數控技術，但是對於鋁（lǚ）合金cnc精密（mì）加工並不（bú）了解，那麽cnc精密加工指的是（shì）什麽呢？

其（qí）實鋁合金cnc精密加工是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控製的一種方法。用數控技術（shù）實施加工控製的機床（chuáng），或者（zhě）說裝備了數控係統的機床稱為數控(NC)機（jī）床（chuáng）。

隨著科技的不斷進步，現代的cnc精密加工技術（shù）發展已經趨於高速化、高精度化、高（gāo）可靠性、多功能、複合化、智能化（huà）。這種加工技術已經廣泛的應（yīng）用到各（gè）個領域（yù）。那麽鋁（lǚ）合金cnc精密（mì）加（jiā）工有什麽優缺點呢？筆者帶你一起分析一下（xià）吧！

先來了解下這種加工技術（shù）的缺點，其實就是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平（píng）。

比（bǐ）起鋁合金cnc精密加工的缺點，這種加工方式更多的展現了自己的優勢，也在各大行業體現了自身的價值。具體優點：

①可加工常規方法難於加工的複雜（zá）型麵，甚至能（néng）加工一些無法觀測的加工部位（wèi）。

②加（jiā）工質量穩定，加工精度高，重複精度高（gāo），適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批（pī）量（liàng）生產情況下生產（chǎn）效率較高，能減少生產準備、機床調（diào）整和工序檢驗的時間，而（ér）且由於使用切削量而減（jiǎn）少了切削時間。

④大量減少工裝數量，加工形狀（zhuàng）複雜的零（líng）件不需要複雜的工裝。如要改變零（líng）件的（de）形狀和尺寸，隻需要修改零件加（jiā）工程序，適用於新產品研製（zhì）和改型。

整體來看（kàn），鋁合金（jīn）cnc精密（mì）加工的出現給我們的生活帶來了（le）極大的便捷，也提升了各行業的生產效益（yì）。

精密材表麵（miàn）損傷是很多精密CNC加（jiā）工企業都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表麵（miàn）損傷呢？由於鋁型材表麵損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業的生產成本，所以說我們發現這個問題已然成為多數企業熱議的（de）話題。

要想解決鋁型材表麵損（sǔn）傷問題（tí）就必須找出其原（yuán）因（yīn），從原因上找解決辦法。是（shì）什麽原因導致精密cnc精密加工過程中出現鋁型材表麵損傷這（zhè）一（yī）問題（tí）呢？下麵我們來說一下人為因（yīn）素和精密cnc加工設備的原因。

人為因素主要指的是一些（xiē）不熟悉（xī）的操作人員（yuán），在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置（zhì）鋁型材不當，使得型材之間相互摩（mó）擦或者擠壓而形成損傷。

如果說是（shì）加工設備造成的損傷那就不排除模具（jù）型腔或者工作帶有灰（huī）塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

如果說精密cnc精密加工軌道或者擺床有鋁屑的存（cún）在，也可能造成鋁型材（cái）表麵（miàn）劃傷而影（yǐng）響成品率。

總之，影響鋁型材表麵劃傷（shāng）的因素有多種那麽我們該如何應對呢？

對於人為因素造成的損傷，我們應該加強人員的管理，鋁型（xíng）材需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現（xiàn）象。對於加工過程出現的問題，筆者建議大（dà）家定期檢查精密cnc精密加工軌道及擺床，清除上麵的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰（pèng）撞、磨擦。