精密零件加工精密度的要求有哪些呢（ne）？

     cnc精密機械加工要求精準（zhǔn）度，精密度，從加工到完成做工過程（chéng）都（dōu）是不能出（chū）現問題，應用在航天科技方麵，或者是其他的金屬設備，機械設備上，質量問題是一定呀得到保障，保（bǎo）障不了的產品，對廠家的信譽，或者是做工等（děng）各方麵都有一定的（de）影響（xiǎng）啦，所以說精密零件加工不能缺少。

①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控係統的G代碼編程。

②複雜輪廓（kuò）——三維曲麵輪廓，在計算機中用自（zì）動編程軟件 (CAD/CAM)畫出（chū）三維圖（tú）形，根據曲麵類型設定各種（zhǒng）相應的參數，自動生成數控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數控加工的（de）要求（qiú）。

但（dàn）加工函數方程 曲線輪廓時就很困難，因為（wéi）早期的（de）銑床數控係統不具備函數運算功能，直接用G代碼不能編製出函數方（fāng）程曲線（xiàn）的加工程序，(版本（běn）較低的)CAD/CAM軟件通常 也不具備直（zhí）接由（yóu）方程輸入圖形的功能。所以切削函（hán）數方程（chéng）曲線輪廓，目前（qián）通常（cháng）使用的方法是：根據圖（tú）紙要求，算（suàn）出曲線上（shàng）各（gè）點的坐標，再根據算出（chū）的坐標值用直線或 圓弧指令代碼編製程序（xù），手工輸入係統進行加工。

    在CNC數控車床加工（gōng）技術中（zhōng），從精密件的（de）設計圖紙到精密件成品合格交付，不僅要考慮到數控程序的（de）編製，還要考慮到（dào）諸如精密件加工工藝路線的安排、加工機 床的選擇、切削刀具的（de）選擇、精密件加工中的定位裝夾等一係列因素的影響，在開始編程前（qián），必須要對精（jīng）密件設計圖紙和技術要求進行詳細的數控加 工（gōng）工藝分析，以（yǐ）終確定哪（nǎ）些是精密件的技術關鍵，哪些是CNC加（jiā）工技術（shù）的難點，以（yǐ）及數控程序編製的難易程度。

    精密件工藝性分析也是數控規劃的一步，在（zài）此基（jī）礎上，方可確（què）定cnc精密機械加工技術所需的數控機床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、CNC加工技術 工藝路線，從而獲（huò）得最佳的加工工藝方案，滿足精密件工程圖紙和有關技術文件的要求（qiú）。

     (1) 粗車：使用橫（héng）槽車刀將零件兩（liǎng）端外形進行粗車由（yóu）於橫槽（cáo）車刀切削過程中（zhōng）阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀對兩端外（wài）形粗車效果較好。但由於鈦合金材料在加工中極（jí）易熱變（biàn）形，所以在切削過（guò）程中必須使用切（qiē）削液進行充分冷卻。

     (2) 半精車（chē）：待零件徹底冷卻後，再使用外（wài）圓偏刀將零件（jiàn）的基準外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利用微米杠杆表校（xiào）正零件外形，對零件一頭進行精密機加工，不能一次加工到位。

     (3) 精車：零件（jiàn）外形（xíng）餘量（liàng）切除後，鑽孔、鏜（táng）孔（kǒng），保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保證尺寸精度在0.003mm以內（nèi），精車（chē）外形（xíng）留餘量0.05mm。由於（yú）雙頂以兩端內（nèi）孔為定位基準，且零（líng）件最（zuì）終精（jīng）車前的外形餘（yú）量較小，所以（yǐ）鑽孔（kǒng）和鏜孔與精（jīng）車外（wài）形在一次裝夾找正中完成，並做好孔口倒角，為下一道雙頂工序做好準備。

   精密機械零件（jiàn）采用的是鈦合金材料，零件外形和孔的尺寸加工精（jīng）度要求都非常高，要（yào）求表麵粗糙度正常情況下需（xū）要在磨床上進行精密機加工，這樣才能實現該圖紙要（yào）求，所以說要達到客戶提供的圖紙的表麵粗糙度以及（jí）公差等數（shù）據（jù）。專業（yè）的工作人員是很重要的，好的（de）工作人員對（duì）這方麵的做工達成率可達百分之九十左右。