精密機械零部件加工對材（cái）料提出的要求

並不是什（shí）麽（me）材料都可以進行（háng）精密（mì）機械零部件加工的，有些材料硬度太（tài）大，跨過了加工機件的硬度，可能把機件崩壞，所以這些材料是不合適精密機（jī）械零部件加工，除非是特別材（cái）料製成（chéng）的機件，或激光切開。

關（guān）於（yú）精密（mì）機械零部件加工的材（cái）料分（fèn）為兩大類，金屬材料和非金屬材料（liào）。對（duì）於金屬材料來說，硬度為不鏽鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，後才是鋁。而陶瓷，塑料等的（de）加工（gōng）是歸於非金屬材料的加工。

精（jīng）密機械零部件加工主要對材（cái）料硬度提出了要求，對有些場合（hé）來說，材料是硬（yìng）度越高越好，隻是限於加工機件的硬度要求（qiú），加工的材料不能太硬，假定比機件還硬是無法加工的。材料（liào）軟（ruǎn）硬適中，至少要比機（jī）件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件（jiàn）的作用是做什麽用，對機件（jiàn）合理選（xuǎn）材。

精（jīng）密機械零部件加工（gōng）對材料的要求仍是有一些的（de），並不是什麽材料（liào）都（dōu）合（hé）適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的（de）必要，而後者是無法加工。所以，在加工前必定要注意材料（liào）的（de）密度。

假定密（mì）度太大，相當於（yú）硬度也很大，而硬度（dù）要是（shì）跨過機件(車（chē）床（chuáng）車刀（dāo）)的硬度，是無法加工（gōng）的（de），不隻是會（huì）損壞零件，還會構成危險（xiǎn），比（bǐ）如車刀飛崩出去傷（shāng）人等。所以，一般來說，關於機（jī）械類加工來說，材料材（cái）質要低於機刀的（de）硬度，這樣才能被加工。

精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表麵性能有著莫大的聯係，而表麵性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不（bú）經濟的做法，但實際加工中卻必（bì）須使其性能達到標準，這（zhè）時候需要用到表麵處理技術了。

在模具表麵處理（lǐ）領域（yù）模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處（chù）理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表麵（miàn）處理工藝在加工過（guò）程中是非常（cháng）重要的，值得（dé）提醒的（de）是，精密零部件的模具表麵拋（pāo）光（guāng）處理工作，不僅僅隻收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡（jìng）麵度的影（yǐng）響，這一點在現在的加工中並沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身（shēn）受（shòu）到材料的影響。

雖然現在（zài）提高精密零件表麵性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的（de）還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲（shèn）碳技術。因為滲氮技術（shù）能夠獲得很高水準的表麵性能，而且滲氮技術的（de）工藝跟精密零部件中鋼的淬火工（gōng）藝有著非常高的協調一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理後並不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術也是在精密機械零部件加工時用來強化表麵性能采（cǎi）用早的技術之（zhī）一，也是目前應用廣泛的。