製定機械零（líng）部件加工（gōng）工藝時，如何進行正確地操作？

  在機械加工中，我們的工作人員都要（yào）依照操作標準進行。但是，在製（zhì）定零部件的（de）機械加工工藝時（shí）要如何進行正（zhèng）確地操（cāo）作呢？下麵和常州機械零（líng）部件加工一起來了解一下吧。

  1、按（àn）照加工的精度規定和加工表麵的粗糙度，對每個表麵挑選適合的（de）加工方式。

  2、要（yào）依（yī）據粗細基準要（yào）求有效地挑（tiāo）選每個工序的定（dìng）位基準。

  3、在零部件進行分析的基礎上，區（qū）分好粗細加工，並明（míng）確好各（gè）工序的集中度後要合理安排各表（biǎo）麵的加工順序，進而製定出（chū）零部件的機械加工工藝路線。

  4、明（míng）確每個工序的加工餘量和各工序的尺寸與其公（gōng）差（chà）。

  5、在保質保量和考慮到經濟的前提條件下，挑選適合的機床及工、夾、量和（hé）刃具。

  6、明確好各工序的技術要求（qiú）和檢驗方法。

  7、為了確保生產的合理化和（hé）節奏的平衡，要挑選適合的切（qiē）削量和時間定（dìng）額，且不能隨便（biàn）修改。

  8、工（gōng）作（zuò）人員按規（guī）定填好工藝文件。

下麵就和常州機械零部件加工（gōng）一起來探討一下吧。

  1、現場調查研究，這是非常重要的一步，盡可能細心收（shōu）集失效零部件的殘骸，並照相紀（jì）錄（lù）時況（kuàng），進而明（míng）確重點分（fèn）析的對象，試品應取自失效的（de）源於位置。

  2、仔細記錄並梳理失效零部件的相關（guān）材料，如設計圖、生產（chǎn）加工方法（fǎ）及應用狀況。

  3、對所選中的試件進行分析，明確失效（xiào）的發源點和失效的方式。掃描電鏡斷口分析確定失效發源地和失效方式；金相分析，確定材料的內（nèi）部質量。

  4、測（cè）量試品的相關數據：功（gōng）能測試、組織分析、化學成分剖析及無損探傷等。

  5、斷（duàn）裂力學剖析。