精密機械零部件加工的表麵處（chù）理工藝

精密機械零部件（jiàn）加工中，對強（qiáng）度（dù）和（hé）韌性要求比較高，它的工作性能與應用壽（shòu）命與其表（biǎo）麵性能有著莫大（dà）的聯係，而表麵（miàn）性能的提升，是無（wú）法單純的依靠材料（liào）做到的，也短長常不經濟（jì）的做法，但實（shí）際（jì）加（jiā）工中卻必須使其性能達到標準，這時候需要用到表麵（miàn）處理技術了。

在模具表麵處理（lǐ）領域模具拋光技術短長常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件（jiàn）加工表麵處理工藝（yì）在加工過程中（zhōng）短長（zhǎng）常重要的，值得提醒的是，精（jīng）密零部件的模具表麵拋光（guāng）處理工作，不僅僅（jǐn）隻收到工藝工（gōng）序和拋光設（shè）備的影響，同時還會受（shòu）到零（líng）件材料鏡（jìng）麵度的影（yǐng）響，這一點在現在的加工中並（bìng）沒有得到足夠的（de）重（chóng）視，這也是說明，拋光本身（shēn）受到材料的影響。

雖然（rán）現（xiàn）在進步精密零件表麵性能的加工技術不斷的革新（xīn）升級，但是在精密零部件（jiàn）加工中應用（yòng）的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲（shèn）碳技術。因為滲氮技術能夠獲得非（fēi）常高水準的表麵性能，並且滲氮技術的工藝跟（gēn）精密零部件中鋼的淬（cuì）火工藝有著非常高的協調一致性。

滲氮的溫度短（duǎn）長常低的，這樣在經過（guò）滲氮技（jì）術處理後並不需要猛烈的冷卻工序，因此精密零部件（jiàn）的變形（xíng）會非常小，因而滲氮技術也是在精密機械零部件加工（gōng）時用來強化（huà）表麵（miàn）性能采用早（zǎo）的技術之一，也是目前應用廣泛的。