機械零部件（jiàn）加工精度的幾種測（cè）量方法

不同的機（jī）械零部件（jiàn）加工，憑據應（yīng）用行業的不同，所需求（qiú）的精度也不同，下麵就來說一說機械零部件加工精（jīng）度憑據（jù）不同的加工部（bù）件和精度要求接納不同的測量技巧。普通來說，有下列幾類技巧:

1、憑據是否幹脆測量，將測（cè）量的參數分為幹脆和間接測（cè）量；

幹脆測量：幹脆測量的參數，以獲（huò）得測（cè）量的尺寸；比方，用遊標（biāo）卡尺測量。

間接測量：與測（cè）量尺寸關（guān）聯的幾多參數，並計（jì）較尺寸。

顯然（rán），幹脆測量相對直觀，間（jiān）接測量相對繁瑣。普通當被測（cè）零件用幹脆測量達不到精度要求時，就不得不接納間（jiān）接測量（liàng）。

按量具量儀的讀數值是（shì）否幹（gàn）脆表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量。

2、檢驗儀器的讀取值是不（bú）是登時表白被測量規格的數值，分成絕對測量和相對性測量（liàng）。

絕（jué）對測量：讀取值幹脆表示被測定的大（dà）小，用（yòng）遊覽標簽的尺寸進行（háng）測量。

相對測量：讀數隻表示測量的尺寸與規範測量的誤差。相對器測量軸的直徑時，開始應用塊調整（zhěng）裝備的零落伍（wǔ）行測量，測量值中（zhōng）被攝（shè）側軸的直徑相配（pèi）於塊（kuài）尺寸的差（chà），這是相對（duì）測量。普通說來相對測量的精度相對高些，但測量相（xiàng）對麻煩。

3、根據被切確測量（liàng）麵是不是與檢驗儀器（qì）的切（qiē）確測量頭接（jiē）觸，分成接觸（chù）切確測量和非接觸測量。

接觸測量：測（cè）量頭和接觸表層接觸，並具有機械裝備好（hǎo）處的測量。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：由於測量頭不觸碰被測構件的表層，非接觸測量能夠防備測量力對測量結果的風險（xiǎn）。如行使投影法、光波過問法測量等。

4、測量主要（yào）參數分為單項工程測量和概（gài）括性測量（liàng）。

單測量：測量一片麵的每一參（cān）數全是自力測量的。

概括測量：測量反映部件關聯參數的概括指標。如用對象顯微鏡測（cè）量羅紋時，可分別測量出羅紋現（xiàn）實中徑、牙型半角誤差和（hé）螺距累積（jī）誤差等。

概括（kuò）測量普通（tōng）服從相對高，包管零件的交換性更為靠得住，常用於完工零件的檢驗；對包管零件的交換性更為靠得住，常用（yòng）於完工零件的檢驗。單個測定（dìng）能夠確定每個參數（shù）的誤差（chà），普通用於技（jì）術（shù）剖析、工序搜檢和指定參（cān）數的測定（dìng）。

5、根據零件在加工中不同工序段的測量，可分成主動測量和被迫測量。

主（zhǔ）動測量：工件在加工曆程中進（jìn）行測量，其後果幹脆用來掌握零件（jiàn）的加工曆程，從而實時防治垃圾的發生。

被迫測（cè）量：工（gōng）件加工落伍行的測量。此（cǐ）種測（cè）量隻能鑒別加工件是否及格，僅限於發現並剔除垃圾。

6、憑據被測零件在測量曆程中的（de）狀況，分為靜態測（cè）量和動靜測量（liàng）。

靜態數據測量：測量（liàng）是相對性靜態數據的。如千分卡測量直徑。

動靜測量：測量時被測表麵與測量頭模擬工（gōng）作狀況中作相對運動。

動靜性測量（liàng）技巧可以體現出切近應用規範的零件的情況，是切確（què）測量技術性發展趨向的（de）方位。