機械零部件加工工藝的基本（běn）知識

在（zài）機械零部件加工生產（chǎn）進程中，由於零件的要求和生產條件等差別，其生產工藝計劃也不相（xiàng）像。相像的零件采取差別的（de）工藝計劃生產時，其生產遵守、經（jīng）濟（jì）效益也是不相像的。在確保零件質（zhì）量的條件下，製定具有良好的綜合技術經濟效益、合（hé）理可行的工藝計劃（huá）的進程稱為零件的工藝進（jìn）程計劃。

一、機械零部件加工生產進程和工藝進程

生產進程由計（jì）劃（huá）圖紙變為產品，要經過一係列的生產進（jìn）程。平時將原原料或半成品轉造成為產（chǎn）品所經過的全部進程稱作生產進程。生產進程平（píng）時包含:

(1)技術準備進程包含產品投產（chǎn）前的（de）環境趨向調查、瞻望、新產品判定、工藝計劃、標準化審查等。

(2)或工藝進程指（zhǐ）幹脆轉變原原料半成品的尺寸、樣式、表麵的互相位置、表麵粗糙度或性能，使之成為成品的進（jìn）程。比（bǐ）喻液態成形（xíng）、塑造成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處置（zhì）、表麵處置、裝配等，都屬於工藝進程。將合理的工藝進程編寫成用以指導生產的（de）技（jì）術文件（jiàn），這份技術文件稱作工藝規程。

(3)輔助生產進（jìn）程指為了擔保根基生產進程的平居進行所須的輔助生產（chǎn）活動。

(4)生產服務（wù）進程指原料的（de）組織、運輸、留存、儲存、提供及產品包（bāo）裝、銷售等進（jìn）程（chéng）。

2.工藝進程（chéng）的組成零件的切削加工工藝進程（chéng）由（yóu）許多工序組合而成，每個工序又（yòu）由（yóu）工位（wèi）、工步、走刀和安設組成。

(1)工序指在一台機床上或在同一個（gè）工作地點對一個（gè）或一組（zǔ）工件連續實（shí）現的那片麵工藝進程。常州零部件加工（gōng）是（shì）製定工藝進程（chéng）的全體結構（gòu），要緊（jǐn）使命是選擇各個表麵（miàn）的加工方法，確定各個表麵（miàn）的加工挨次（cì），以及全部工藝進程中工序數目的幾許等（děng）。工藝門路製定須遵循必然（rán）的規則。分別工序的憑據（jù）是工作地點是否變化和工作是否連續。

(2)工步指在一個工序中，當工件的加工表麵、切削（xuē）刀具和切削用量中的轉速與進給量均保持固定時所實現的那片麵工序。常州零部件加工須確定該工件（jiàn）要經過幾道工序以及工序進行的先後挨次，僅列出要緊工序名稱及其（qí）加工挨次的簡略工藝進程，稱為工（gōng）藝門（mén）路。加工表（biǎo）麵較多（duō）的（de）工序，可（kě）分為幾多工步（bù）。工步是組成工序的根（gēn）基（jī）單元。

(3)走刀刀具（jù）從被加工表麵（miàn）每切去一層餘量，就稱作一（yī）次走刀。常州鋁合金加工是組成機械加（jiā）工工藝進（jìn）程的根基單元。所謂工序是（shì）指一個（或（huò）一組）工人，在一台（tái）機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同（tóng）時（shí）對幾個工件）所連續實現的那一片麵工藝進程。組成一個工序的要緊特點是不轉變加工對象、裝（zhuāng）備和駕馭者，而且（qiě）工序（xù）的內容（róng）是連續實現的待（dài）切除的餘量太大而不行能或不適合一（yī）次切下時，可分成幾次切削實現（xiàn）。

(4)安（ān）設工（gōng）件經一次裝（zhuāng）夾(定位和夾緊)後所實現的那片麵工序稱為安設。

(5)工位相對刀具或裝備（bèi）的固定（dìng）片麵，工（gōng）件所占據的每一個加工位置稱為工位。無數環境下，一個工序中工件僅安設一次，偶而（ér）也可能安設屢次（cì）。門路軸，在0號工序中一般需兩次安設，夾住一端車另一端，而後調頭。調頭後又形成一個新的工位。