CNC精密機械（xiè）加工廠加工過程中需要注（zhù）意的（de）事

1.CNC精密機械加工的留意事變

(1)工件太高時應分層用差別（bié）長度的刀開粗，使用大刀舉行開粗後，應再用小刀把餘料清除掉（diào）。

(2)使用平底刀加（jiā）工平麵，球刀（dāo）罕用，以便（biàn）削減加工時間；如果有斜度，並且是整（zhěng）數的話，使用斜（xié）度刀加工。

(3)合理設（shè）置小吏，使得加工精度（dù）與電腦計較時間（jiān）之間互相平均（jun1），多做工序（xù），削減空（kōng）刀時間。

(4)毛坯質料硬度高，選定逆銑；毛坯質料硬度（dù）低，選定順銑。粗加工（gōng）逆銑，精加工順銑。

(5)刀具質料韌性好、硬度低順應粗加工，刀具質料韌性差、硬度（dù）高順應精加工。

2.常州機械零部件加工工藝

(1)零（líng）件裝夾技巧與夾具選定

數控機床加工（gōng）上被（bèi）加工（gōng）零件的裝夾技巧也要合理的選定定位基（jī）準和夾緊計劃，在舉行精基準選定時，普通要遵照“基準同一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要思量（liàng）：

a.盡管在一（yī）次定位夾緊中實（shí）現全部（bù）的表麵的加工，所以，要選定便於各個表麵都可（kě）被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應能實現對工件全部表麵的加工。

c.確定工件在工作台（tái）上的安（ān）放（fàng）地位時，應思量到能兩全到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工品質的影（yǐng）響。

d.在控加工中使用的夾具（jù），應盡可能（néng）選定由通用（yòng）元件拚裝的，並且可以調節的夾具，縮短生產籌辦周期。

(2)加工挨次的放置

CNC精密加工廠加工挨次（cì）時，基（jī）本原（yuán）則（zé）是必然要服從的，包含“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基（jī）本原則，我們還應該（gāi）遵照（zhào）以下原則，為：

a.按刀具密集工序加工，以免同一把刀具屢次重複使用，削減換刀次數和時間。

b.同軸度（dù）要求非常高的孔係，應（yīng）在一次定位後，把（bǎ）該孔係的加工一切實現後，再（zài）對別的坐標地位的孔係舉行加工，這樣能消除重複定位時產生的（de）誤（wù）差，進步孔係的同軸度。

c.選定（dìng）確（què）定（dìng）好刀點和換刀點，一旦確定好後，不宜更換。