精密機械零部件加（jiā）工振動（dòng）切削加工的優勢

精密機械零部件加工振動切（qiē）削加工的優勢

振動切削時，由於切削力小、切削溫度低、冷（lěng）卻充分，切屑的折斷和排擠都比較容易，可明顯（xiǎn）進步精密機器配（pèi）件加工刀具應用壽命，如振動參數選擇恰當，普（pǔ）通可使刀具壽命延長幾倍到幾十倍（bèi），對（duì）難加工質料和難加工工序應（yīng）用結（jié）果更好。用（yòng）硬質（zhì）合金（jīn）刀具對不鏽鋼舉辦超聲振動切削（xuē）試驗證明，刀具應用壽命比普（pǔ）通切削方式（shì）進步20倍。刀具壽（shòu）命的延長（zhǎng）不但可節約刀（dāo）具質料，減少幫助時間，低垂精密機器配件（jiàn）加工成本，進步生產服從，而且有益於擔保加工品格。

機械零部件加工接納普通切削時，切屑老是壓（yā）在刀具前刀麵上形成一個高溫高壓區（qū），切削液難以進入切削區，隻能在刀具外圍起間接冷卻作用，接納振動切削時，由於切削為斷（duàn）續形式，當刀具與精密零部件分離時，切（qiē）削液從四周進入切（qiē）削區（qū），對刀（dāo）尖舉辦充分冷卻（què）和潤滑，分外在超聲振動切削時。

由於超聲振動形成的（de）空化作用，一方麵可使切削液勻稱乳化，形（xíng）成勻稱（chēng）一致的乳化液微（wēi）粒（lì），另一方麵切削液更容易分泌質料的裂紋內，可進（jìn）一步進步切削（xuē）液應用結果，改善排屑條件，從而進步精密機器配件加工品格。

機械零部（bù）件加工振動切削時，刀具按正弦規則振動，在已（yǐ）加工（gōng）表麵形成細小（xiǎo）刀痕，類似二次再加工時形（xíng）成的花格（gé）式網狀花紋，大量花紋勻稱密布在精密機器配件加工表麵上，使零件（jiàn）工作時易形（xíng）成較厚油膜，可進步滑動辯論的耐磨性。振動切削的殘餘應力很小，加工變（biàn）質層（céng）較（jiào）淺，隻在刃口附近有很小加工變形，工作表麵金相組織變化（huà）很小，與質料內（nèi）部金相組織幾乎相配，因此進步（bù）了精密機器配件（jiàn）加工表麵的耐侵蝕性，切削試驗證明，振動切削工件表麵的耐磨性及耐侵蝕性靠近於磨削加工表麵，足以擔保（bǎo）精密機器（qì）配件的加工精度。